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  标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。
  
  
  
  按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
  
  
  
  在贴标过程中,被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
  
  正标率
  
  在被检查的包装容器中,正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
  
  
  
  产品的型式分为。主要分类有:不干胶,套标机,圆瓶,啤酒,半自动,,全自动,自动,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶。
  
  
  
  工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进的机械系统包括一个驱动轮,
  
  
  
  一个,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。由于标签带有可能会产生滑动,所以它上面有登记标志,用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取,在标签带减速阶段,驱动轮会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
  
  
  
  1.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
  
  (1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间;、
  
  (2)进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
  
  (3)出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
  
  2.标签盒的调节
  
  (1)标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可;
  
  (2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅;
  
  (3)标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标;
  
  (4)标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
  
  3.压刷装置的调整
  
  (1)标刷的中心对正标签并且两边对称;
  
  (2)标刷垂直于容器表面;
  
  (3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;
  
  (4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。
  
  4.压瓶头的调节
  
  压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
  
  5.标站的调整
  
  (1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;
  
  (2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为zui佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
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